Film üfleme makinesi sipariş ettiğinizde kalıp boşluğu boyutunu nasıl seçeceğinizi biliyor musunuz?

Kalıp kafasının önemli bir parçası olan kalıp boşluğu, boyutu hammadde kalınlığına bağlıdır. Sipariş verirken kalıp boşluğu boyutunu nasıl seçeceğinizi biliyor musunuz?film üfleme makinesi？Peki kalıp boşluğu doğru değilse son plastik film üzerindeki etkinin ne olacağını biliyor musunuz?

1. Standart Kalıp Kafası Boşluğu Özellikleri

Farklı pafta kafaları türleri (tek katmanlı ve ortak ekstruder) ve uyumlu hammaddeler (HDPE ve LDPE), özel boşluk ayarları gerektirir. Aşağıdaki tabloda standart konfigürasyonlarımız, uygulanabilir film kalınlıkları ve tipik kullanım durumları özetlenmektedir:

HDPE ve LDPE Boşluk Farkları: HDPE, LDPE'ye göre daha yüksek sertliğe ve daha düşük erime akışkanlığına sahiptir. Daha küçük bir boşluk (1,8 mm), HDPE eriyiklerinin tekdüze filmler oluşturmak için yeterli basınçla ekstrüzyona tabi tutulmasını sağlar; LDPE'nin daha iyi akışkanlığı, kalıp ağzında aşırı malzeme birikmesini önlemek için biraz daha büyük bir boşluk (2,2 mm) gerektirir.

Birlikte Ekstrüde Kalıp Kafası Boşluğu: Birlikte ekstrüzyon AB İki katmanlı, ABA ve ABC üç katmanlıdır. 2,5 mm'lik boşluk, katmanlı eriyik karışımı ve eşit dağılım için yeterli alan sağlayarak katman ayrılmasını önler ve tüm genişlik boyunca tutarlı film kalınlığı sağlar.

2. Aşırı Küçük Kalıp Kafası Boşluğunun Riskleri

Standart ayardan daha küçük bir boşluk, erimiş plastiğin akış yolunu bozar ve hem ekipmanı hem de ürün kalitesini etkileyen bir dizi soruna yol açar:

2.1 Malzeme Boşalmasının Engellenmesi ve Ekipmanın Aşırı Isınması

Erimiş plastik, dar bir aralıktan geçerken aşırı dirençle karşı karşıya kalır ve bu da eksik veya düzensiz boşalmaya neden olur. Bu tıkanıklık, kalıp kafasındaki ve üç yollu bağlantıdaki (eriyiyi ekstruderden kalıp kafasına yönlendiren bir bileşen) eriyiği yakalar. Normalde üç yollu bağlantı, ekstrüzyon sürtünmesinden kaynaklanan ısıyı dağıtmak için düzgün malzeme akışına dayanır; engellendiğinde ısı hızla birikir.

Ekipman Hasarı: Uzun süreli aşırı ısınma, kalıp kafasının ısıtma elemanlarını ve termal sensörlerini yakarak bileşen ömrünü kısaltabilir ve maliyetli değiştirme gerektirebilir. Ciddi durumlarda, sıkışan eriyik karbonlaşabilir (siyaha dönebilir ve kırılganlaşabilir), kalıp kafasının iç duvarlarına yapışabilir ve zaman alan sökme ve temizleme işlemlerini gerektirebilir.

Ürün Kusurları: Aşırı ısınan plastik, termal bozulmaya uğrayarak filmin renginin bozulmasına (sarı/kahverengi lekeler), kırılganlığa veya şeffaflığın azalmasına yol açar. Düzensiz boşalma aynı zamanda "kalınlık sapmasına" da neden olur; filmin bazı alanları çok ince (yırtılmaya eğilimli) iken diğerleri çok kalın (malzeme israfı) olabilir.

3. Aşırı Büyük Kalıp Kafası Boşluğunun Riskleri

Standart ayardan daha büyük bir boşluk, malzeme akışını iyileştiriyor gibi görünebilir ancak filmin mekanik özelliklerini, özellikle de çekme mukavemetini ciddi şekilde bozar:

3.1 Film Çekme Dayanımı Kaybı

Çekme mukavemeti (filmin esneme/yırtılma direnci) "moleküler oryantasyona", yani plastik moleküllerin ekstrüzyon ve soğutma sırasında hizalanmasına bağlıdır. Boşluk çok büyük olduğunda, erimiş plastik, moleküllerin filmin gerilme yönü boyunca hizalanmak yerine rastgele dağılmasıyla rahat bir durumda ekstrüde edilir. Bunun sonuçları:

İşleme (örneğin baskı, kesme) veya kullanım (örneğin alışveriş torbalarında ağır eşyaların taşınması) sırasında kolayca yırtılan filmler.

Rüzgara veya yağmura dayanamayan tarım filmleri veya malların kapatılması veya taşınması sırasında kırılan ambalaj filmleri.

Kalıp kafası boşluğu yalnızca bir "boyut parametresi" değildir; ekipman verimliliği ile ürün kalitesi arasındaki köprüdür. Bu standartlara bağlı kalarak ve uygun olmayan boşluk ayarlamalarından kaçınarak, aksama süresini en aza indirebilir, malzeme israfını azaltabilir ve sürekli olarak müşteri ve pazar gereksinimlerini karşılayan filmler üretebilirsiniz.

Teknik destek ekibimiz, özel film uygulamaları için boşluk kalibrasyonu, sorun giderme veya özel boşluk ayarları konusunda yardımcı olmaya her zaman hazırdır. çekinmeyinbize Ulaşındaha fazla rehberlik için.